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球团粘合剂在造球过程中常见处理方法

发布时间:2018/11/8 17:53:23


一、处理停机、停水事故

  1)在运行过程中,如造球盘突然停电要及时停盘给料,小皮带,如圆盘给料机停电,则将盘内料往外用3~5min再停。

 2) 在运转过程中,如突然停水要根据盘内的水分及时调整小料量,并及时向主控室反馈,如来料水分过小形不成球时要立即停盘。

二、 断水、断料的预防及处理

   当发现球盘断水后,要根据来矿水分实际情况及时调整下料量,如来料水分过小形不成合格球时,要立即停盘。当发现断料时,首先检查圆盘下料口有无卡物,然后启动电振,振打料仓舱壁,如无料及时通知主控室停盘。

三、 造球操作过程中异常现象的处理方法

  1) 生球粒度偏大时∶首先检查圆盘下料量是否正常,有无卡块现象,如有,要及时处理,发现棚仓要及时开启电振器,振打料舱壁,造球增加下料量,其次是检查原料水分是否正常,根据水分大小,调整盘内加水量,并通知原料岗位,若以上两种方法还不能是粒度恢复正常就进行调整角度,缩短生球在盘内的停留时间。

  2) 物料不出造球盘,盘内物料运动轨迹不清∶

① 检查盘下料量是否增多,适合调整下料量;②适当增加盘内加水量;③ 检查原料鹏润土配比是否正常,膨润土要通知配料岗位及时调整;④ 检查底刮刀是否完好,底料床是否平整,发现刮刀损坏及时更换。

 3) 造球时盘内物料不成球∶

① 检查物料的粒度是否合适,粒度大时,延长成球时间。② 检查球盘转速是否过快,若快要降低转速。③ 检查水分是否适宜,加水位置是否正常。④检查膨润土配加量是否适宜,多时减膨润土,少时加膨润土。


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