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氧化铁皮的形成原因及措施

发布时间:2019/2/22 11:40:49


氧化铁皮是钢坯在加热或热轧状态进行加工时形成的附着在表面上的金属氧化物。这层氧化物可能是致密的四氧化三铁,也可能是疏松的氧化亚铁。氧化铁皮约5-15微米厚,最外层是三氧化二铁占1%,中间层是四氧化三铁占4%,最内层为氧化亚铁占95%。高温下氧化铁皮形成激烈,当温度低于570℃时氧化铁皮基本停止形成。

氧化铁皮厚度及结构的影响因素

1)终轧温度及卷取温度:一般控制轧制温度在850℃左右,温度越高,带钢上的氧化皮越厚,且氧化铁皮中难容的三氧化二铁和四氧化三铁含量较高。

2) 带钢规格:带钢厚度越厚,表面铁皮越厚。窄带钢表面的氧化铁皮是典型的三层结构。

3) 氧化铁皮在钢卷中位置:带钢头、尾及边部在冷却时与空气接触大,氧化铁皮结构中的三氧化二铁和四氧化三铁含量相对较高。

4) 冷却方式:带钢冷却速度越慢,生产的氧化铁皮越厚,且氧化铁皮中难溶的三氧化二铁和四氧化三铁含量较高。

氧化铁皮的性质

1) 紧密度:氧化铁皮内层是疏松而多孔的细结晶组织,主要由氧化亚铁组成;中间层是致密、无孔和裂缝、成玻璃状断口的磁性氧化铁(四氧化三铁);外层是结晶结构的氧化铁(三氧化二铁)。

2) 内应力:内应力小于氧化铁的强度时,氧化铁皮便产生裂缝;当内应力大于氧化铁皮同金属表面的附着力时,氧化铁皮就会从金属表面上脱落下来。基本铁表面越粗糙,内应力越大,氧化铁皮破碎和脱落的可能性就越大。

3) 附着力:附着力一般用破坏应力来衡量,附着力越大,破坏应力越大;附着力越小,破坏应力越小。最外层三氧化二铁占破坏应力约为10MPa,中间层四氧化三铁破坏应力约为40MPa,最内层氧化亚铁破坏应力约为0.4MPa。

减少氧化铁皮的措施

附着力:附着力一般用破坏应力来衡量,附着力越大,破坏应力越大;附着力越小,破坏应力越小。最外层三氧化二铁占破坏应力约为10MPa,中间层四氧化三铁破坏应力约为40MPa,最内层氧化亚铁破坏应力约为0.4MPa。

针对氧化铁皮性质、特点、形成原因。减少氧化铁皮的措施有很多,全天两期时时彩计划提供节能环保型产品,氧化铁皮粘合剂,加强氧化铁皮的回收再利用。公司实验研制出新型金属矿粉粘合剂,具有特点:1、添加量为1%-2%左右,较之传统粘合剂,添加量较低,使用时节省运输成本;2、不增灰分,不降品位,不增磷硫,副作用极少;3、操作简单,将原料与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。;4、湿强度2米落地不碎不散,干球强度100公斤以上,烘干破碎率低;5、成球率较高,因粘合剂粘性较大,所以使之有较高的粘性提供成球粘度。


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